hakkında şirket haberleri İlk On Plastik Performans Test Yöntemi

kül testi:

Kül:polimer yüksek sıcaklıkta yakıldığında bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelir.Son olarak, inorganik bileşenler (esas olarak inorganik tuzlar ve oksitler) kalırken, organik bileşenler uçucu hale gelir ve kaçar.Bu kalıntılara kül denir.Genel olarak modifiye edilmiş ürünlerde kül içeriği silika, kalsiyum karbonat, talk tozu, cam elyaf, titanyum dioksit ve diğer inorganik minerallerdir.

Test metodu:kalsinasyon yöntemi (organik maddenin yakılması ve kalıntısının yüksek sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar işlenmesi), mufla fırınında 600 ℃'de 10 dakika yakılması ve kalıntısının tartılması.

Kül içeriği kütle yüzdesi olarak ifade edilir: (m1-m0) × 100/M

M kalıbın ağırlığını, M1 külü ve fincanın ağırlığını ve M0 fincanın ağırlığını temsil eder.

Amaç:malzemelerin gerçekliğini ve malzemelerin performansını değerlendirmek için bir temel olarak plastiklerdeki inorganik maddelerin içeriğini belirlemek.Örneğin cam elyaflı plastiklerde plastik malzemelerin rijitliği artar ve ısı direnci artar ancak tokluk azalır.Aksine tokluk artar ve rijit ısı direnci azalır.

nem testi:

Nem: Bir nesnede bulunan su.

Test prensibi: esas olarak kızılötesi hızlı nem tayini ve halojen hızlı nem tayini olmak üzere ikiye ayrılır.

Kızılötesi nem testi prensibi: kızılötesi ısıtma ağırlıksızlığı, ölçülen nesnenin nemini hızla buharlaştırmak ve kilo vermek için kızılötesi ısıtma nesnesinin termal etkisini ve güçlü penetrasyon yeteneğini kullanmaktır.Nesnenin ilk kütlesi ve nemi buharlaştırdıktan sonra nesnenin kütlesi verileri aracılığıyla, ölçülen nesnenin belirli bir sıcaklıktaki nem içeriği elde edilebilir.

Halojen hızlı nem tayini:

Test hesaplama formülü: G, numunenin kurutmadan önceki ağırlığı ve G, numunenin kurutmadan sonraki ağırlığı olsun;L, numunenin su içeriğidir ve R, numunenin kurutulmasıdır;LR, numune nemini geri kazanma oranıdır 'veya numune ıslak ağırlık oranıdır, yani

L=Gg/G （1）

R=g/G （2）

0R=(Gg)/G （3）

VEYA=G/g （4）

Test amacı: nem içeriği, poliamid (PA) ve polikarbonat (PC) gibi reçinelerin işleme teknolojisini, ürün görünümünü ve ürün özelliklerini etkileyen önemli bir faktördür.Enjeksiyon kalıplama sürecinde, üretim için aşırı nem içeriğine sahip plastik parçacıklar kullanılırsa, bazı işleme sorunları ortaya çıkacak ve sonuçta yüzey çatlaması, yansıma, darbe direnci ve çekme gibi mekanik özelliklerin azalması gibi bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyecektir. güç, vb.

Erime indeksi testi:

Erime indeksi: İşleme sırasında plastik malzemelerin akışkanlığını gösteren sayısal bir değerdir.

Test yöntemi: önce plastik parçacıkların belirli bir süre (10 dakika), belirli bir sıcaklık ve basınç (farklı malzeme standartları) altında plastik sıvı içinde erimesine izin verin ve ardından çaplı dairesel bir borunun ağırlığı veya hacminden geçirin.MFI: sıvı kalitesi;MVR: sıvı hacmi.

Anlamı: Plastik malzemenin işlenme akışkanlığını gösterir.Değer ne kadar büyük olursa, akışkanlık o kadar iyi olur.Aksine, akışkanlık ne kadar kötüyse;Mikroskopik olarak, erime indeksi ne kadar büyük olursa, viskozite ve moleküler ağırlık o kadar küçük olur.Aksine, plastiğin viskozitesi ve moleküler ağırlığı o kadar büyük olur.

Çekme / bükme testi:

Çekme testi:Polimer malzemelerin temel fiziksel özelliklerini belirler.Malzemelere stres uyguladıktan sonra deformasyonu ölçün ve stresi hesaplayın.Gerilim-gerinim eğrisi en yaygın yöntemdir.Spline'ın iki ucunu aletlerle sabitleyin ve hasar gördüğünde stres ve distorsiyona kadar çekme yükünü eksenel yönde uygulayın.

Elastik modülü:e = (F / s) / (DL / L) (malzemelerin elastik deformasyon aşamasında, stres ve stres pozitif orantılı bir ilişki haline gelir) "elastik modül" malzemelerin elastikiyetini tanımlayan fiziksel bir nicelik olup, genel bir "Young modülü", "kesme modülü", "yığın modülü" vb.

Elastik modülün önemi:elastik modül, mühendislik malzemelerinin önemli bir performans parametresidir.Makro bakış açısından, elastik modül, bir nesnenin elastik deformasyona direnme yeteneğinin bir ölçüsüdür.Mikro açıdan atomlar, iyonlar veya moleküller arasındaki bağ kuvvetinin reaksiyonudur.

Farklı plastiklerin çekme deseninin değişimi

Kuvvet:bir malzemenin yük altında plastik deformasyona veya hasara direnme kapasitesi.

Akma dayanımı:bir malzemenin önemli plastik deformasyona karşı direnci.

Gerilme direnci:çekme testinde kırılmaya kadar numune tarafından taşınan maksimum çekme gerilimi.

Çekme gerilmesi:ölçüm göstergesi içindeki birim ilk kesitinde numune tarafından taşınan çekme yükü.

Çekme kırılma gerilimi:σ ｔ－ ε T eğrideki kırılmadaki stres.

Çekme akma gerilimi:σ ｔ－ ε T eğri üzerindeki akma noktasındaki stres.

Kopma uzaması:numune kırıldığında, işaretler arasındaki mesafedeki artışın ilk ölçüm mesafesine oranı.

Verim noktası:σ ｔ－ ε t eğrisi üzerinde σ T, ε'yi takip etmiyor Başlangıç ​​artış noktası.

Darbe testi:

Tanım:sarkaç, basit destekli kiriş örneğinin ortasına çarptığında, örnek çarpılır ve kırılır.Birim alan veya birim genişlik başına tüketilen darbe enerjisi, darbe dayanımıdır.

Önem:darbe tokluğu, yüksek hızlı darbe altında polimer malzemelerin tokluğunu veya kırılma direncini tanımlar.Genel olarak, darbe tokluğu iki yönü içerir: darbe sonrası deformasyon kapasitesi ve taşıma kırılma kapasitesi.İlki genellikle kopma uzaması ile ifade edilirken ikincisi genellikle darbe mukavemeti ile ifade edilir.

Termal deformasyon sıcaklık testi:

Isı sapma sıcaklığı:polimer malzemeye veya polimere belirli bir yük uygulandığında belirtilen deformasyona karşılık gelen sıcaklık ve sıcaklık belirli bir hızda yükselir.

Test prensibi:plastik numune 100 mm açıklıklı destek üzerine yerleştirilir, uygun bir sıvı ısı transfer ortamına yerleştirilir ve iki desteğin orta noktasına belirli bir statik eğilme yükü uygulanır.Sabit sıcaklık artışı koşulu altında, numunenin bükülme deformasyonu belirtilen değere ulaştığında.

Test amacı:camsı veya kristal haldeki polimerler için, sıcaklığın artmasıyla, atomların ve moleküllerin hareket enerjisi artar ve dış kuvvet etkisi altında yönlü hareketin neden olduğu deformasyon yeteneği, yani dış kuvvete direnen malzemelerin modülü artar. sıcaklığın artmasıyla azalır ve sabit yük altındaki plastiklerin deformasyonu, sıcaklığın artmasıyla artar.

Vicat yumuşama sıcaklık testi:

Test prensibi:plastik şeridi sıvı ısı transfer ortamına koyun.Belirli yük ve sabit sıcaklık artışı koşulları altında, numune 1 mm2'lik bir basınçlı iğne ile 1 mm'ye basıldığındaki sıcaklık.

Önem:Vicat yumuşama sıcaklığı, malzemelerin ısıl direncini değerlendiren ve ürünlerin ısıtma koşulları altındaki fiziksel ve mekanik özelliklerini yansıtan indekslerden biridir.Malzemelerin Vicat yumuşama sıcaklığı, malzemelerin gerçek servis sıcaklığını değerlendirmek için doğrudan kullanılamaz, ancak malzemelerin kalite kontrolünü yönlendirmek için kullanılabilir.Vicat yumuşama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, malzemenin ısıtıldığında boyutsal kararlılığı o kadar iyi, termal deformasyon o kadar küçük, yani ısıya dayanıklı deformasyon yeteneği o kadar iyi, sertlik ve modül o kadar yüksek olur.

Termal yaşlanma testi:

Test prensibi:plastik numuneyi, ısıtma ve oksijenin hızlandırılmış yaşlanma etkisine maruz kalması için belirli koşullar altında (sıcaklık, rüzgar hızı, hava değişim hızı, vb.) termal yaşlanma test odasına koyun.

Amaç:maruz kalmadan önce ve sonra özelliklerin değişikliklerini tespit etmek ve plastiklerin ısıyla yaşlanma direncini değerlendirmek.

viskozite testi:

Plastik viskozite:plastik eriyip akarken makromoleküller arasındaki karşılıklı sürtünme katsayısını ifade eder.Plastiklerin eriyik akışkanlığının bir yansımasıdır, yani viskozite ne kadar büyükse, erime viskozitesi o kadar güçlü, akışkanlık o kadar kötü ve işlenmesi o kadar zor olur.Aynı zamanda polimer moleküler ağırlığının da bir değerlendirme yöntemidir.Plastiklerin viskozitesi, plastiklerin erime indeksi ile ters orantılıdır.Plastiklerin viskozitesi, plastiğin özelliklerine, dış sıcaklığa, basınca ve diğer koşullara göre değişir.

yanma testi:

yanma performansı:Bir malzeme yandığında ve ateşle karşılaştığında meydana gelen tüm fiziksel ve kimyasal değişiklikleri ifade eder.Bu performans tutuşabilirlik ve alev yayılımı, ısıtma, duman, karbonizasyon, ağırlık kaybı ve malzeme yüzeyinde toksik ürünlerin oluşumu ile ölçülür.

Test yöntemleri:başlıca aerobik indeks yanma performansı testi, yatay yanma performansı testi, dikey yanma performansı testi ve kızdırma teli yanıcılık indeksi testi.Malzemelerin alev geciktiriciliği, malzemelerin kullanımını doğrudan etkiler.

Test prensibi:dikdörtgen şeridin bir ucunu yatay veya dikey fikstür üzerine sabitleyin ve diğer ucunu belirtilen test alevine maruz bırakın.Doğrusal yanma oranını ölçerek numunenin yatay yanma davranışını değerlendirin;Plastiklerin yanma performansı, kalan havai fişekler ve artık alev süresi, yanma aralığı ve parçacık düşüşü ölçülerek değerlendirildi.

Testin önemi:Belirtilen koşullar altında, farklı malzemelerin yanma performansı, malzemelerin uygulama aralığı, üretim süreci ve yanma özellikleri için büyük önem taşımaktadır.